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折彎是金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，先經過彈性變形，然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時實現一個V型彎曲，即是俗稱的折彎。
鈑金加工廠來為大家娓娓道來:
一步：下道工序
在落料實現后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，偶然在折彎加工一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，省得其它工序先加工后會發生干涉，不能實現需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
折彎時要先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的環節（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎普通規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
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